齿轮泵是如何工作的

在一些自动化或者设备商那里，我们经常遇见齿轮泵，但是我们一般对齿轮泵的概念不是很深刻，那么黑龙江园林机械厂家今天就来说说关于齿轮泵的原理，一般在什么样的场合中才会用到齿轮泵。

齿轮泵是一种应用比较广泛的液压泵。它的主要优点是：结构简单、工作可靠、自吸能力强、对油液的污染不敏感。其缺点是：流量和压力的脉动大、噪声大和排量不可变。因为齿轮是对称的旋转体，所以齿轮泵的允许转速较高，转速高可达300o/min右。根据工作压力，齿轮泵分为三大类：额定压力为2.5MPa称为低压齿轮泵；额定压力为16-20MPa，称为中高压齿轮泵；额定压力达32MPa为高压齿轮泵。按照齿轮啮合形式齿轮泵分为两大类：外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。

1.外啮合齿轮泵的结构和工作原理

外啮合齿轮泵由两个参数相同的渐开线齿轮、泵体、端盖、传动轴等零件组成。

泵体和前后端盖以及齿轮之间形成了密封工作客腔，并由两个齿轮的齿面接触线将左右两腔隔开，形成了吸排油腔。当齿轮按照图示方向旋转时，右侧的轮齿逐渐退出啮合，即主、从动齿轮的轮齿从各自对方的齿谷中退出，密封工作容积增大，形成局部真空，因此油箱里的液体在大气压力的推动下进入吸油腔；同时排油腔轮齿依次进入啮合，密封工作容积减小，于是左侧油液被挤出，输送到压力管路中去。当齿轮连续旋转时，连续不断地有轮齿在右侧退出啮合和在左侧进入啮合，因此齿轮泵也就能连续地吸油和排油。

2.外啮合齿轮泵存在的主要问题

外啮合齿轮泵的泄漏、困油和径向液压力不平衡是影响齿轮泵性能指标和寿命的三大问题。各种不同齿轮泵的结构特点之所以不同，都因采用了不同结构措施来解决这三大问题所致。

泄漏。外啮合齿轮泵存在着三个可能产生泄漏的部位：齿轮端面和端盖间；齿轮齿顶和売体内孔间以及两个齿轮的齿面啮合处。

其中，对泄漏影响大的是齿轮端面和端盖间的轴向间隙，通过轴向间隙的泄漏量可占总泄漏量的75%-80%，因为这里泄漏途径短，泄漏面积大。轴向间隙过大，泄漏量多，会使容积效率降低；但间隙过小，齿轮端面和端盖之间的机械摩擦损失增加，会使泵的机械效率降低。因此设计和制造时必须严格控制泵的轴向间隙。

齿轮泵一般用于工作环境不清洁的工程机械和精度不高的一般机床，以及压力不太高而流量较大的液压系统。

齿轮泵的优点：

1)结构简单，工艺性较好，成本较低。

2)与同样流量的其他各类泵相比，结构紧凑，体积小。

3)自吸性能好。无论在高、低转速甚至在手动情况下都能可靠地实现自吸。

4)转速范围大。因泵的传动部分以及齿轮基本上都是平衡的，在高转速下不会产生较大的惯性力。

5)油液中污物对其工作影响不严重，不易咬死。